真空上料機，粉末全自動上料機工作原理

采用壓縮空氣做為動力源，它驅動射頻真空發(fā)生器產(chǎn)生負壓即真空，以實現(xiàn)對物料的輸送，這種真空加料機具有體積小，結構簡單，易于維護，控制系統(tǒng)操作方便。同時該設備有效的防止物料靜電，它相比電動泵真空加料機具有噪音低的優(yōu)點，它形成的真空即負壓較高使被輸送的物料杜絕了分層現(xiàn)象，這樣混合后的物料均勻性得到了保證，是制藥行業(yè)壓片機、膠囊填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等設備的自動上料之*設備，符合GMP要求。

粉末全自動上料機主要用途：

該設備廣泛應用于包裝機、混合機、壓片機、振動篩分機、膠囊填充劑、濕法制粒機等設備，真空加料機操作簡單按動上料開關上料管道吸料，吸料過程結束；振動裝置振動或反吹裝置反吹，以防止過濾器堵塞，以上兩個過程由時間程序設定控制，這樣上料振動或反吹，可以循環(huán)進行。

設備優(yōu)點:

1.輸送配置靈活，使生產(chǎn)工藝流程更合理；

2.2.輸送過程*封閉，粉塵飛揚少，可實現(xiàn)環(huán)保要求；

3.3.運動零部件少，維修保養(yǎng)方便，易于實現(xiàn)自動化；

4.4.散料輸送效率高，降低了包裝和裝卸運輸費用；

5.5.能避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，保證了輸送質量；

6.6.可將由數(shù)點集中的物料送往一處或由一處送往分散的數(shù)點，并實現(xiàn)遠距離操作；

真空上料機的操作步驟如下：  

打開電源：按下電源開關，啟動設備。此時，設備的指示燈應亮起，表示設備已進入待機狀態(tài)。  

設置參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)要求，設置輸送速度、輸送量等參數(shù)。參數(shù)設置完成后，設備將按照設定的參數(shù)進行運行。  

開始輸送：將物料放入進料口，設備將自動將物料吸入并通過管道輸送到地點。在輸送過程中，操作人員應密切觀察設備的運行狀態(tài)和物料的輸送情況，如有異常應及時處理。  

結束輸送：當物料輸送完成后，按下設備的停止按鈕，設備將停止運行。此時，操作人員應關閉電源，并等待設備停止運轉后才能離開現(xiàn)場。  

清理設備：在每次使用完后，都需要對設備進行清理和維護。首先，需要清理設備的進料口和出料口，防止殘留的物料影響下次使用。其次，需要檢查設備的過濾器和管道是否堵塞或損壞，如有需要及時更換或維修。最后，需要對設備進行潤滑和保養(yǎng)，以延長設備的使用壽命。  

注意事項  

在使用真空上料機的過程中，需要注意以下幾個方面的問題：  

安全操作：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并熟悉的性能和操作方法才能進行操作。在操作過程中必須嚴格遵守安全操作規(guī)程確保人身和設備的安全。特別是在設備運行時不得隨意觸碰設備的旋轉部件和電氣部件以免發(fā)生意外傷害。  

維護保養(yǎng)：是一種高精度的設備需要定期進行維護保養(yǎng)以保證其正常運行和延長使用壽命。在維護保養(yǎng)過程中需要對設備進行全面的檢查和清潔特別是對設備的過濾器和管道進行重點檢查和清理。同時還需要對設備的潤滑系統(tǒng)進行檢查和補充潤滑油以保證設備的順暢運行。  

故障排除：使用過程中可能會遇到一些故障問題如設備不啟動、輸送不暢等。對于這些故障問題操作人員需要具備一定的故障排除能力能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理故障以保證設備的正常運行。如果無法自行解決故障問題應及時聯(lián)系專業(yè)的維修人員進行處理。  

環(huán)境保護：在使用過程中會產(chǎn)生一定的噪音和粉塵等污染物因此需要采取相應的環(huán)保措施來減少污染對環(huán)境的影響。可以在設備周圍設置隔音罩或消音器來降低噪音污染；同時還可以采用密閉式輸送方式來減少粉塵污染等。  

節(jié)能降耗：使用過程中還需要注意節(jié)能降耗的問題。可以通過優(yōu)化設備的運行參數(shù)和使用時間等方式來降低能耗和減少生產(chǎn)成本。同時還需要關注設備的能源利用效率和排放標準等問題確保設備的環(huán)保性能符合相關要求。